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        新聞中心

        賦能高品質“熔噴模頭”加工

        2020-04-29

        01“熔噴模頭”高效、高精加工解決方案

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        對于熔噴模頭的制造來說,加工噴絲微孔便是關鍵難點,全球能生產高端熔噴模頭的企業也屈指可數。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。

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        昊志機電高精度加工解決方案,選用輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合。保證高的回轉精度,使其刀柄在高速旋轉下呈現出高的同心度,尤其夾持剛性弱的小直徑刀具,可大大減少斷刀幾率,表現出極低的振動效果,極大的降低了刀刃的磨損,提高了刀具壽命,以此更適應于“熔噴摸頭”的高速加工,從而提升了加工效率,最終保證內孔的加工質量,相比其他廠商組合輸出精度5μm的產品,夾持小型刀具其微孔加工質量更高,同時刀具置換率大幅降低,配合昊志機電高精度主軸呈現出更完美的加工效果,產品組合如下表:

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        1.1超高精度刀柄特性

        1.1.1獨特的防銹工藝,高達G0.4的動平衡等級使刀柄更適應于高速切削,獨有的防護設計,完美阻擋鐵屑進入刀柄影響刀柄精度。

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        1.1.2高精度熱縮刀柄呈現最高可達1μm的組合精度。

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        1.1.3壽命持久、擁有更大的夾持力。

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        1.2獨創刀柄設計

        1.2.1全對中,自平衡結構設計,保證低振動,螺母的自定心,低摩擦,保證精度。

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        1.2.2自主專利的高夾持力,高精度夾頭:創新設計,配合更精密,實現更大的夾持力及夾持剛度;特有材質及制作工藝,適應各種加工環境,擁有更長精度保持性,壽命更持久。 

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        1.2.3高速自適應錐孔貼合結構設計,剛度更高,精度更好,更加適合高速切削。 

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        1.3先進的制造技術。

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        1.3.1優質的材料,先進熱處理工藝,防銹耐磨,精度保持性好。


        1.3.2先進的加工工藝技術,實現高精度及穩定性。


        1.3.3先進的自動化加工設備,避免人工誤差,使得產品加工質量一致性好。


        1.4全面的質量管控。

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        1.4.1全面的質量管控體系,致力于打造智能制造無人生產車間,嚴格執行ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系并配備世界頂級加工、檢測設備,為產品加工提供堅實質量保障。  

        1.4.2高精度的測量設備,實現小于20納米精確度的超高精度檢測。


        02影響熔噴布質量的因素

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        熔噴布的生產是通過噴絲板將黏流態的高聚物熔體或溶液,通過微孔(一排間距不到1mm,直徑在0.1-0.3mm之間)轉變成有特定截面狀的細流,經過凝固介質固化而形成。其均勻度與噴絲板的設計、制造密切相關,對微孔加工精度具有較高要求,且微孔內壁高光潔度,無毛刺與裂痕。

        03噴模頭噴絲微孔的加工難點


        3.1針對微孔加工精度,對主軸回轉精度提出更高要求,對于剛性弱的小直徑刀具,在回轉精度欠佳時,初始的刀具跳動會通過刀具彎曲變形而放大,導致加工精度的丟失。


        3.2毛刺的產生與刀具刃角以及主軸回轉精度都有關,當刀刃不夠鋒利時,材料變形從剪切往滑擦偏移,更容易出現毛刺,且刀具跳動大時會進一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產生幾率。

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        3.3噴模產能提升還有一個難點,是小孔加工中偶發斷刀后,斷刃難取導致模具報廢,而對微細銑削中的刀具提前磨損,一則和刀具壽命波動有關,二則和整機回轉精度有關,當精度欠佳刀具跳動大時,離心導致刀具產生更大的振動與變形,使得切削力不穩定,增加斷刃風險。

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        04熔噴模具加工效率及品質的提升

        我司有專業實驗室進行加工應用研究,根據加工應用案例,客戶使用我司輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合。實現了加工表面光潔度的大幅提升(Ra從0.4μm下降到0.1μm,達到鏡面效果),cpk提升15%,毛刺異常減少30%,斷刀幾率下降50%,熔噴模具加工效率及品質的得到飛躍式提升。




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