廣州市昊志機電股份有限公司
Guangzhou Haozhi Industrial Co., LTD.

五軸聯動數控機床正朝著高速化、高精度化、復合化方向加速發展，因其能一次裝夾完成復雜曲面加工，正成為制造業的“寵兒”。而五軸轉臺作為數控機床的核心功能部件，是推動復雜零件高效加工的關鍵利器，正以怎樣的技術含量成為智能制造的勝負手？

一、轉臺：重新定義精密加工

作為數控機床的“六邊形戰士”，五軸轉臺通過X/Y/Z三軸聯動+雙旋轉軸（A/B），打破傳統三軸加工局限：

復雜曲面一次成型：無需多次裝夾，輕松應對葉輪螺旋面、異形腔體等高難度幾何結構。

效率翻倍：減少工序切換與工件搬運，加工周期縮短30%-50%。

精度提升：微米級定位（±5角秒）+高剛性支撐，讓0.01mm級誤差成為常態。

典型案例：

航空發動機葉片：五軸聯動加工將葉片型線誤差控制在0.02mm內，確保百萬次飛行安全。

新能源汽車電池托盤：一次性完成深腔銑削與鉆孔。

二、五軸轉臺：制造業的“痛點克星”

在高端制造場景下，五軸轉臺面臨著嚴苛的要求，它是如何一一滿足這些要求，成為制造業的“痛點克星”的呢？

精度與剛性，缺一不可：需實現微米級定位精度（如±5角秒）及高扭轉剛度，確保復雜曲面加工質量。

動態性能：高轉速（200rpm）與低速穩定性（速度波動<0.01rpm）是關鍵指標。

可靠性強：需適應長時間重載加工，維護周期長且成本低（如免潤滑設計）。

兼容性與擴展性：支持模塊化設計，適配多軸聯動與自動化產線。

三、昊志機電五軸轉臺的技術突破與性能優勢

昊志機電憑借自主技術創新，使其五軸轉臺產品性能指標達到了國際先進水平：

l 昊志機電DD搖籃轉臺最大盤面直徑達800mm，配備高精度編碼器，具備±3/±1角秒的定位精度和重復定位精度。多通道高速響應，確保高精度控制，電流環波動小，速度波動誤差低于0.01rpm，大幅提升聯動性能和加工質量，確保復雜工件的高效精密加工。

l A軸最大扭矩11268N.m,C軸最大扭矩5634N.m，具有極高的角加速度和快速響應能力，有效提升加工效率，單件加工耗時壓縮10%。

l 具備高達850kg的最大工件承載能力，結合其大扭矩與高剛性的特點，確保了加工過程中的極高穩定性，能夠輕松應對大型重工件的加工需求。

l DD五軸轉臺電機直接驅動，無傳動機構，無齒隙、無磨損、無需定期維護，顯著降低維護成本！

四、昊志機電五軸轉臺的應用領域

（一）航空航天：助力關鍵零部件加工

在航空航天領域，被廣泛應用于加工各種關鍵零部件，如發動機葉片、機翼、機身結構件等。這些零件通常具有復雜的幾何形狀和嚴格的質量要求，五軸轉臺的高精度、高效率加工能力，能夠滿足航空航天制造業對高品質、高性能零件的需求，為飛機的安全飛行提供了有力保障。

（二）汽車制造：滿足多樣化生產需求

汽車制造業中，可用于加工汽車發動機缸體、變速器殼體、車身結構件等復雜零部件。此外，還能夠實現快速換模，滿足汽車制造中多品種、小批量生產的需求。

（三）模具制造：打造高精度模具

模具制造業對零件的精度和表面質量要求極高。五軸轉臺在模具加工中發揮著重要作用，能夠加工出復雜的模具型腔、型芯等零部件。

五、零點定位、夾具、伺服驅動、直線電機和導軌：數控機床的“黃金搭檔”

五軸轉臺的高效加工離不開一系列關鍵技術的協同支持。零點定位、夾具、伺服驅動、直線電機和導軌共同構成了數控機床的“黃金搭檔”，確保加工過程的高效和穩定。

1.零點定位：

零點定位系統能快速、精準地將工件或工具定位到“零點”，其通過高精度的定位銷、基座和夾緊裝置，可實現每次裝夾都達到極高的定位精度，適用于多品種、小批量生產場景。昊志機電零點定位產品夾緊力強，夾持穩定，重復定位精度≤0.005mm。

2.高精度夾具

昊志機電自動化卡盤夾具專為數控機床設計。產品具備高轉速（最大5800rpm）、高精度（裝夾精度小于0.01mm）、裝夾牢靠（最小夾持長度5mm）和性能穩定可靠（采用優良表面處理技術使得精度保持性好和長壽命）等特點。

3.伺服驅動系統

伺服驅動系統是實現高精度定位和動態響應的核心技術。它通過位置、速度和力矩控制，確保機械運動的高速和高精度。昊志機電的伺服驅動系統采用先進的控制算法，位置誤差小，響應時間短，廣泛應用于數控機床和自動化生產線。

4.直線電機

昊志機電直線電機采用直接驅動技術，突破了傳統機械傳動的限制。它能夠實現高速度（90m/min）和高加速度（2G），雙向重復定位精度高達1μm。直線電機的高動態響應和低推力波動特性，使其在精密加工中表現出色，尤其適用于高精度和高速加工場景。

5.導軌

導軌作為運動控制的關鍵部件，其性能直接影響加工精度。昊志機電的導軌采用高剛性設計，確保穩定承載。優秀的力學結構設計降低了摩擦系數和接觸面損耗，適應多種加工需求，確保長時間穩定運行。

六、定義中國智造新高度

數控機床的升級離不開核心功能部件的技術突破。通過轉臺、零點定位、夾具、伺服驅動、直線電機和導軌等技術的協同作用，數控機床不僅實現了復雜零件的高效加工，還為制造業的智能化轉型提供了強有力的技術支撐。從替代人工到先進工藝，從跟跑到領跑，昊志機電以自主技術創新為驅動，為智能制造注入新的活力與動力。