廣州市昊志機電股份有限公司
Guangzhou Haozhi Industrial Co., LTD.

在AI算力爆發、5G通信深化與汽車電子崛起的多重驅動下，PCB行業正迎來前所未有的發展機遇。作為現代電子設備的核心基石，PCB制造精度與效率直接決定了電子產品的性能表現。據前瞻產業研究院預測，至2030年，PCB行業市場規模將突破4000億元，2025至2030年間復合年增長率達6.5%，展現出強勁的發展勢頭。

一、PCB行業發展面臨的挑戰

當前，PCB行業主要面臨以下三大痛點：

? 高精度加工需求激增：

AI服務器（如英偉達GB200NVL72）對PCB層數、孔徑精度及表面處理提出更高要求，加工難度呈指數級增長，傳統制造工藝難以滿足日益嚴苛的標準。

? 效率與成本壓力并存：

在厚板、硬板鉆孔加工中，需同時兼顧大孔徑加工能力與小孔高速鉆削效率。然而，傳統設備啟停耗時且能耗偏高，嚴重制約了生產效率與成本控制。

? 維護成本高企：

頻繁換刀及摩擦損耗致使設備故障率上升，拉刀機構壽命普遍低于50萬次，大幅增加了設備的維護成本與生產中斷風險。

二、昊志機電系統性解決方案

昊志機電憑借在PCB電主軸、直線電機、導軌和伺服驅動器的全鏈條技術布局，為行業提供了全面且高效的解決方案：

? 電主軸：昊志機電的PCB電主軸系列覆蓋多種轉速（20萬~40萬rpm），經優化的大軸徑軸系結構顯著提升了軸向承載力與徑向剛性，軸向承載力提升10%-15%，徑向剛性提升6%-11%，搭配大扭力電機，鉆孔整體效率提升8%~23%以上。同時，超長壽命拉刀機構（50萬次無故障使用）有效降低了設備維護成本。

? 直線電機：采用直接驅動方式，系統剛度高達500N/μm（絲桿系統約100N/μm），具備5G高加速度（絲桿僅0.5G）與5m/s高速度（絲桿僅1m/s），可實現快速、精準的直線運動，顯著提升生產效率與加工精度。

? 導軌：采用優秀的DB構造力學設計，能承受四個方向的高負荷，有效降低摩擦系數與摩擦接觸面損耗，延長使用壽命，進一步降低設備維護成本。

? 伺服驅動器：高帶寬、高采樣頻率、高響應速度:智能參數自整定，機械振動抑制能力;可支持多種編碼器反饋協議和多種控制方式，方便的自整定功能，電流環周期62.5us，速度/位置環周期500us。

三、昊志機電各款PCB電主軸性能亮點

1. 市場20萬轉鉆孔主軸替代性產品-20萬轉速電主軸：

? 高穩定性

經充分優化的大軸徑軸系結構，軸向承載力提升15%，徑向剛性提升11%，結合大扭力電機，輕松應對各種工況，主軸具有極高穩定性。

? 高性能電機

搭載雙繞組技術的超寬范圍調速電機(弱磁倍數3.3)，將高、低速性能均發揮到極致:①強勁的鉆大孔能力:低速扭力高達0.18Nm，6.35mm刀具連續加工10000孔以上(S20000F0.3R5.03*1.6mmFR4))，能輕松應對各類厚板、硬板;②優異的高速性能:3.8S直升20萬轉，轉差率低至1%，并能在20萬轉極速下長期穩定工作。

? 超長壽命拉刀機構

高分子材料的軸霸、高穩定性能的碟簧和高氮不銹鋼材料組合而成的拉刀機構，能穩定50萬次無故障使用。

? 低能耗

主軸耗氣量降低20%(較市場同類產品)，節能效果顯著。

2. 新一代主流產品橫空出世-25萬轉速電主軸

? 高穩定性

經充分優化的大軸徑軸系結構，軸向承載力提升10%;徑向剛性提升6%，結合大扭力電機，輕松應對各種工況，主軸具有極高穩定性。

? 高性能電機

搭載雙繞組技術的超寬范圍調速電機(弱磁倍數4.2),將高、低速性能均發揮到極致:

①強勁的鉆大孔能力:低速扭力高達0.16N.m，6.35mm刀具連續加工10000孔以上(S20000F0.3R5.03*1.6mmFR4)，能輕松應對各類厚板、硬板;②超快的鉆小孔能力:3.8秒直升20萬轉，7.5秒直升25萬轉，僅啟停一項提高效率3%以上，鉆0.2mm以下小孔時提高效率20%以上，并能在25萬轉極速下長期穩定工作。

? 超長壽命拉刀機構

高分子材料的軸霸、高穩定性能的碟簧和高氮不銹鋼材料組合而成的拉刀機構，能穩定50萬次無故障使用。

? 低能耗

主軸耗氣量降低20%(較市場同類產品)，節能效果顯著。

3. 32萬轉極小徑鉆孔主軸批量銷售-32萬轉速電主軸

? 高精度

全轉速動態偏擺低于6um;尤其適合0.05-0.3mm孔徑高精度鉆孔。

? 高性能電機

搭載雙繞組技術的超寬范圍調速電機,將高、低速性能均發揮到極致:①強勁的鉆大孔能力:低速扭力高達0.044Nm,5.0mm刀具連續加工1000孔以上(S25000F0.3R5.03*1.6mmFR4),能應對各類厚板、硬板:②優異的高速性能:3.4S直升20萬轉，4.1S直升25萬轉，5.2S直升32萬轉，僅啟停一項提升效率2.5%。

? 超長壽命拉刀機構

高分子材料的軸霸、高穩定性能的碟簧和高氮不銹鋼材料組合而成的拉刀機構，能穩定50萬次無故障使用。

? 高熱穩定性

建立熱一結構耦合模型，對溫度場進行了深度優化，確保主軸溫升≤3.5°C(同類產品4°C)，機臺漲縮6um(同類產品7um)，CPK相對同類產品提升3%，進一步提升機臺鉆孔精度。

4. 創新型產品36萬轉鉆孔主軸-36萬轉速電主軸

? 高精度

全轉速動態偏擺低于5um，尤其適合0.3-0.05mm孔徑高精度鉆孔。

? 高性能電機

搭載雙繞組技術的超寬范圍調速電機,將高、低速性能均發揮到極致:

①強勁的鉆大孔能力和穩定的鉆小孔能力:低速扭力高達0.022Nm,3.2mm刀具連續加工1000孔以上無異常,能應對各類厚板、硬板:長時間加工小孔(37萬孔)CPK差異小于0.5。

②優異的高速性能:2S直升20萬轉，2.2S直升25萬轉，2.5S直升32萬轉，2.8S直升36萬轉，僅啟停一項提升效率3.8%。

? 超低慣量

主軸采用輕量化設計，重量僅1.5Kg(同類產品2.5Kg)，急速下鉆時的慣量減小40%。

? 高熱穩定性

建立熱一結構耦合模型，對溫度場進行了深度優化，確保主軸溫升≤3.5℃，進一步提升機臺鉆孔精度。

5. 創新型40萬轉鉆孔主軸-40萬轉速電主軸

? 高精度

PCB行業電主軸靜態回轉精度≤2μm，動態精度≤6μm(出廠標準)，具有無與倫比的高精密度的特性，實現更高的鉆孔CPK值。

? 低故障率

創新穩定的設計，使主軸的穩定性大幅度優于同行產品，一年期內下機率平均低于3%，第二年平均低于10%。

? 高節能

保證性能前提下，氣浮主軸耗氣量和滾珠主軸防塵氣封耗氣量優化到最小，降低終端客戶使用成本，耗氣量可降低20%。

四、昊志機電直線電機、導軌與驅動器技術優勢

直線電機vs絲桿系統：

導軌：

DB力學結構：四向高負荷承載，摩擦系數降低30%，延長使用壽命，降低設備維護頻率與成本。

伺服驅動器：

全數字式交流伺服驅動器具備多樣化的控制方式，包括總線控制（CANopen?或EtherCAT?）、脈沖控制（含電子手輪的A/B脈沖）和模擬控制。并支持多種編碼器反饋接口，如TTLencoder+HES、SinCosencoder等。

五、創新與專利賦能

創新是企業的生命線，昊志機電在2025年向國家知識產權局提交的“一種電主軸”專利申請（公開號CN119839328A），旨在有效解決因碟簧失效而導致的松刀問題。這不僅提升了電主軸的可靠性和穩定性，還延長了設備的使用壽命，降低了維護成本，為制造企業帶來了實實在在的經濟效益。

六、市場表現與客戶認可

2024年，昊志機電實現營業收入13億元，同比增長30.63%。眾多PCB制造企業選擇昊志機電的電主軸產品，被廣泛應用于電路板行業的各種鉆孔機、成型機、分板機等設備上，憑借卓越的性能和品質，昊志機電在PCB電主軸領域樹立了良好的口碑和品牌形象，成為眾多企業的信賴之選。

七、產業發展新態勢

隨著"十四五"智能制造規劃推進，PCB設備市場呈現兩大趨勢：1）國產化率提升，核心部件自主可控需求增強；2）全球頭部企業加速布局東南亞市場，出口型設備占比提升。昊志機電將繼續秉持自主技術創新的發展理念，不斷優化和升級PCB電主軸產品，為PCB行業的高質量發展貢獻更多力量。